ведущий в будущее
продолжайте улучшаться
ООО Чэнду Шухун Производство оборудования,Основанное в декабре 1996 года и расположенное в районе Цинбайцзян, город Чэнду, это высокотехнологичное предприятие разрабатывает, производит и продает интеллектуальное производственное оборудование и высококачественные детали для производства проволоки из цветных металлов. Это производственное предприятие, ориентированное на оказание услуг, которое предоставляет комплексные решения для систем производства проволоки из цветных металлов и высококачественные детали.
Экономия вашего времени
Надежная компания
быстрое реагирование
Компания занимает площадь почти 100 000 квадратных метров с 40 обрабатывающими центрами с ЧПУ, пятиосевыми портальными обрабатывающими центрами, горизонтальными станками с ЧПУ, вертикальными обрабатывающими центрами, 5-метровыми вертикальными токарными станками с ЧПУ, 10-метровыми вертикальными токарными станками с ЧПУ, 200 напольными сверлильными станками Kunji с ЧПУ, 130 расточными станками с ЧПУ, 3×6-метровыми портальными обрабатывающими центрами с фиксированной балкой, четырехрельсовыми горизонтальными токарными станками 3,2×18 метра, листогибочными станками с цифровым дисплеем 60 мм, 110 сверлильными станками и кранами с цифровым дисплеем и другим различным оборудованием и испытательным оборудованием более 160 комплектами (комплектами); Имеются 2 автоматические линии по производству листового металла, 2 производственные линии напыления и 1 производственная линия для покраски.
занимая 75% сегментов рынка, продукция охватывает более 30 провинций (муниципалитетов и автономных районов), оборудование непрерывного литья и прокатки компании через Европейский союз CE сертификации, экспортируется в более чем 40 стран и регионов, таких как Индия, Турция и т.д., Департамент Китая производственной сети основных поставщиков, должны быть сети основных поставщиков в Китае, и выбран в качестве Китая известной базы данных выдающихся предприятий.
Возможности исследований и разработок
качество продукции
Передовой технологический уровень
Сильная талантливая команда
Идеальное послепродажное обслуживание
Постоянно внедрять инновации и превосходить самих себя
чтобы построить имидж бренда китайских экспортных предприятий.
ПодробнееЧтобы соответствовать требованиям развития проволочно-кабельной и смежных отраслей промышленности, компания Chengdu Shuhong разработала линию непрерывного экструдирования свинца, вобрав в себя передовые международные технологии. Эта линия специализируется на непрерывной экструзии промышленного чистого свинца или свинцовых сплавов, которые в основном используются для покрытия свинцовой оболочки проводов и кабелей и серы свинцовой оболочки резиновых труб. Особенности этой линии: 1.работая при постоянной температуре, постоянной скорости, постоянном давлении, свинец непрерывного покрытия толщина может быть однородной и регулируемой, высокая эффективность производства и низкая стоимость производства. 2.свинцовая печь плавления и удержания и свинцовый конвейер принимает систему уплотнения. 3.все-цифровой импортный индикатор температуры и контроллер. Эта линия состоит из печи для выдерживания расплавленного свинца, экструдера, системы охлаждения, системы охлаждения оборотной водой, системы смазки, регулятора расхода, «Ω»-свинцовой трубы, стенда для забора и погашения, и электрической системы управления и т.д.
Подробнее В соответствии с технологией литья колесно-ленточным способом, компания Шухун заняла лидирующие позиции в отрасли по разработке и изготовлению линии для литья колесно-ленточным способом слитков из сплавов, которая используется для непрерывного литья и производства трапециевидных слитков из алюминиевых сплавов. В процессе литья на этой производственной линии используется квазигоризонтальное литье, для натяжения стальной полосы используется натяжение цилиндра, охлаждение со всех сторон, шестнадцатиступенчатое регулирование расхода, регулируемое давление, а скорость потока на каждой ступени может отображаться удаленно. Электрическое управление осуществляется с помощью сенсорного экрана человеко-машинного интерфейса для двустороннего обмена данными с ПЛК, а мониторинг и управление системой осуществляются с помощью программного управления ПЛК. Система укладки слитков из алюминиевого сплава на поддоны использует передовые технологии автоматизации и пневматические технологии для укладки слитков из алюминиевого сплава, произведенных в соответствии со стандартными нормами. Слитки, производимые на этой производственной линии, отличаются хорошим качеством, гладким и плоским внешним видом, небольшой и компактной внутренней структурой металлических зерен, отсутствием оксидных пузырьков и явных поверхностных окислов, а также значительным увеличением производительности. производственного процесса: Плавильная (теплоизоляционная) печь (с перемешиванием) → фильтрация и дегазация → литейная машина → направляющий мост → рихтовальная машина → прокатная машина → трактор → прокатно-режущая машина → охлаждающее и транспортирующее устройство → устройство для проталкивания слитков → устройство для укладки на поддоны (манипулятор) → упаковка → готовый продукт Основные параметры продукта Спецификация модели SH5290 Площадь сечения литейного прутка ~5290мм2 Диаметр литейного колеса Φ3100мм Общий вес основного оборудования ~90t Общая установленная мощность (без циркуляционного насоса для подачи воды) 350 квт Производственная мощность ~10т/ч Марка алюминиевого сплава A356 Длина резки ~700мм Единичный вес слитка из алюминиевого сплава (каждый) 7~10кг
Подробнее
Мастерство великолепное, а детали тщательно продуманы. От предпродажной консультации до послепродажной поддержки — обслуживание очень профессиональное и внимательное.
Мы тепло приветствуем сотрудничество друзей с нами.
В второй половине дня 7 апреля 2025 года г-н Шэнь, начальник Отдела по делам единства и сплоченности нации района Цинбайцзян города Чэнду, возглавлял делегацию и вел инспекцию и консультирование по работе ООО «Чэнду Шухун Производство оборудования».
Подробнее содержание Новые технологии в области материалов Автоматизация и роботизация процессов Прогрессивные методы контроля качества Улучшение экологической устойчивости Влияние на издержки и рентабельность Перспективы развития прокатных станов Инновации играют ключевую роль в развитии производства, и прокатные станы завода не являются исключением. В условиях постоянного изменения рыночных требований и укрепления конкурентоспособности, компании стремятся внедрять новые технологии, которые помогают улучшать качество продукции, сокращать издержки и увеличивать эффективность производства. В современном мире технологии развития материалов и автоматизации процессов представляют собой основные драйверы изменений в этой области, создавая более надежные и высокопроизводительные прокатные органы прокатного стана заводов. Эти трансформации не только повышают производительность, но и существенно улучшают экологическую устойчивость и безопасность производства. В статье рассматривается, как именно инновации трансформируют данную отрасль и какие перспективы открываются для производителей в будущем. Новые технологии в области материалов С развитием новых материалов появляются возможности для производства более устойчивых и надежных прокатных органов прокатного стана. Применение высокопрочных сталей и композитных материалов позволяет увеличивать срок службы оборудования и снижает затраты на его ремонт и обслуживание. Благодаря использованию инновационных методов термической обработки и легирования, становится возможным достичь отличных эксплуатационных характеристик. Такие инновации значит… Автоматизация и роботизация процессов Внедрение автоматизации и роботизации в производство прокатных станов значительно повышает их эффективность. Современные системы управления позволяют оптимизировать параметры работы оборудования, увеличивая его производительность. В автоматизированных системах оператор может контролировать процесс в реальном времени, а также быстро реагировать на любые отклонения. Это не только уменьшает вероятность ошибок, но и способствует снижению затрат энергии. Роботы могут выполнять задачи, которые раньше требовали значительных физических усилий, снижая риск травмирования работников… Прогрессивные методы контроля качества Инновации в области контроля качества играют важную роль в улучшении характеристик прокатного органа прокатного стана. Современные системы контроля, такие как ультразвуковые тестеры и лазерные измерительные приборы, позволяют проводить диагностику состояния оборудования в реальном времени. Это способствует своевременному обнаружению дефектов и предотвращает износ конструкций. Более точный контроль качества также позволяет оптимизировать производственные процессы и снизить количество отходов… Улучшение экологической устойчивости Снижение негативного воздействия на окружающую среду является одной из важнейших задач современных производств. Инновационные технологии позволяют прокатным станам использовать ресурсы более рационально и снижать выбросы вредных веществ. Энергосберегающие системы и использование альтернативных источников энергии помогают снизить экологический след. За счет применения новых методов очистки и переработки материалов, заводы имеют возможность сократить объемы отходов, что также улучшает их экологическую репутацию… Влияние на издержки и рентабельность Внедрение инноваций напрямую сказывается на издержках производства и рентабельности бизнеса. Благодаря использованию новых технологий компании могут снизить затраты на сырье и энергопотребление. Оптимизация производственных процессов ведет к сокращению времени простоя оборудования и увеличению его производительности. Компании, успешно внедряющие инновации, получают конкурентное преимущество, что позволяет им занимать более устойчивую позицию на рынке… Перспективы развития прокатных станов Технологический прогресс продолжается, и будущее прокатных станов связано с дальнейшей инновационной деятельностью. В будущем ожидания включают более глубокую интеграцию с информационными технологиями и интернета вещей, что позволит производителям достигать нового уровня эффективности и контролировать каждую стадию производственного процесса. Это открывает новые перспективы для развития отрасли и будет способствовать улучшению продукции, а также повышению безопасности и устойчивости производства… прокатный орган прокатного стана завод продолжает активно исследовать возможности внедрения инноваций, что позволяет ему сохранять лидерские позиции в отрасли, увеличивать качество выпускаемой продукции и снижать затраты. Технологические изменения в этой области представляют собой обязательный шаг к будущему, где качество и производительность играют центральную роль в успешной деятельности производств. В будущем прокатный орган прокатного стана завод сможет предложить более инновационные решения для своих клиентов, улучшая производственные процессы и обеспечивая рыночную конкурентоспособность.
Подробнее содержание Выбор материалов для прокатного органа Проектирование конструкции Современные технологии в производстве Экологические и экономические аспекты Обслуживание и ремонт Перспективы и инновации Создание прочного и надёжного прокатного органа является важной задачей в металлургической и инженерной отраслях. Прокатные органы, представляющие собой сердцевину прокатных станов, требуют тщательного проектирования и инновационных подходов для обеспечения их долгосрочной устойчивости и эффективности. Принимая во внимание сложности, связанные с эксплуатацией прокатных станов, крайне важно учитывать такие факторы, как материалы, конструкция и технологические процессы. В данной статье мы рассмотрим ключевые аспекты разработки прокатного органа для обеспечения его устойчивости, выделяя при этом важность инноваций и качества в производстве. Выбор материалов для прокатного органа Для достижения максимальной устойчивости прокатных органов необходимо тщательно подойти к выбору материалов. Материалы, используемые для изготовления, должны обладать такими характеристиками, как высокая прочность, износостойкость и термостойкость. На сегодняшний день наиболее подходящими материалами являются высоколегированные стали и композиты, способные выдерживать экстремальные нагрузки и температуры. Инженеры постоянно экспериментируют с новыми соединениями и сплавами, стараясь найти идеальный баланс между прочностью и экономичностью. Проектирование конструкции Конструкция прокатного органа играет ключевую роль в его устойчивости. Правильно спроектированная форма и размер валков и других элементов способствуют равномерному распределению нагрузок и минимизации износа. С использованием современных компьютерных технологий инженеры могут моделировать различные сценарии и оптимизировать дизайн на этапе проектирования. Геометрия прокатного органа должна предусматривать оперативное обслуживание и вычисление на минимизацию напряжений в материалах. Современные технологии в производстве Введение современных технологий в процесс производства прокатных органов значительно повышает их качество и надёжность. Использование высокоточного оборудования, автоматизированных систем и контрольных датчиков позволяет снизить вероятность ошибок и брака. Роботизированные системы, активно интегрируемые в производственные процессы, содействуют улучшению качества продукции и повышению производительности. Системы контроля качества, оснащённые новейшими технологиями, способны проводить детальный анализ каждого компонента, выявляя малейшие отклонения от нормы. Экологические и экономические аспекты Создание устойчивых прокатных органов также предполагает учёт экологических и экономических аспектов. При производстве прокатных органов крайне важно минимизировать воздействие на окружающую среду, снижая потребление энергии и использование вредных веществ. Это требует внедрения технологий повторной переработки материалов и использования возобновляемых источников энергии там, где это возможно. Снижение затрат в производстве достигается путем оптимизации процессов и использования инновационных технологий, что позволяет сохранять конкурентоспособность на рынке. Обслуживание и ремонт Для поддержания работоспособности прокатных органов необходимо регулярное обслуживание и своевременный ремонт. Современные системы мониторинга позволяют отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени, прогнозировать поломки и предотвращать возможные сбои. Сочетание планового и внепланового обслуживания гарантирует долговечность и надежную работу оборудованию на протяжении всего срока эксплуатации. Важно уделять внимание обучению персонала, ответственного за техническое обслуживание, для быстрой и качественной диагностики. Перспективы и инновации Металлургическая отрасль, динамично развиваясь, предлагает всё новые возможности для совершенствования прокатных органов. Исследования в области материалов, применение передовых IT-решений, а также развитие искусственного интеллекта открывают новые горизонты для повышения устойчивости и эффективности прокатных органов. Переход на цифровые платформы управления производственными процессами обеспечит интеграцию всех этапов производства, создавая условия для более гибкой и быстрой реакции на изменения рынка и требований клиентов. В конечном итоге, постоянное стремление к инновациям и технологическому развитию, а также учёт факторов устойчивости, обеспечивают успех в производстве прокатных органов. Качественное оборудование, изготовленное с учётом всех изложенных выше критериев, способствуют достижению лучших результатов в металлургической промышленности. Закупка прокатного органа и компонента можно осуществить оптом, с помощью прокатный орган прокатного стана оптом, обеспечивая надёжность и экономическую выгодность. прокатный орган прокатного стана оптом обеспечивает доступ не только к современным технологиям, но и к опыту ведущих специалистов, способствующих разработке и внедрению лучших решений для металлургической отрасли.
Подробнее