Вертикальная плавильная печь для электролитической меди и полный комплект системы предварительного сжигания смеси, независимо разработанные, спроектированные и изготовленные компанией Шухун и поддерживающие линию непрерывного литья и прокатки медных прутков, в настоящее время являются самой передовой технологией производства медных прутков с низким содержанием кислорода в мире.
Вертикальная плавильная печь для электролитической меди и полный комплект системы предварительного сжигания смеси, независимо разработанные, спроектированные и изготовленные компанией Шухун и поддерживающие линию непрерывного литья и прокатки медных прутков, в настоящее время являются самой передовой технологией производства медных прутков с низким содержанием кислорода в мире.Вертикальная печь не содержит дыма во время производства, отличается высокой эффективностью, энергосбережением и защитой окружающей среды, снижает поглощение свободного кислорода расплавленной медью и облегчает контроль качества медных прутков.
По сравнению с аналогичным зарубежным оборудованием самыми большими преимуществами являются:
все компоненты оборудования разработаны и изготовлены самой компанией Шухун, что позволяет обеспечить точность и качество обработки.цикл изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования короткий, а послепродажное обслуживание осуществляется быстро.низкое энергопотребление при производстве.стоимость оборудования низкая, а цикл окупаемости инвестиций короткий. Это предпочтительное оборудование для промышленности по переработке медной катанки в стране и за рубежом.
Состав оборудования:
вертикальная печь и система подачи, верхний и нижний резервуары, резервуары для удаления шлака, изоляционная печь и гидравлический передаточный механизм, система сжигания предварительной смеси и управления, многоступенчатая система обдува вентилятором высокого давления, автоматический отбор проб с помощью ПЛК в режиме реального времени, система непрерывного автоматического обнаружения угарного газа, электрическая система управления.
Система подачи в вертикальную печь управляется независимым ПЛК, а на месте установки загрузочной машины установлено устройство сигнализации в шкафу.Две промышленные телекамеры замкнутого типа, одна из которых установлена над входным отверстием, а другая - в рабочем помещении литейной машины, позволяют оператору своевременно отслеживать высоту поверхности материала в печи.Подающий подъемник использует программу преобразования частоты и оснащен устройством аварийного торможения, которое может быть срочно остановлено после отключения питания.
Система сжигания предварительной смеси обеспечивает наилучшее соотношение воздуха и топлива благодаря автоматическому управлению.Два быстродействующих анализатора угарного газа и система автоматического регулирования соотношения воздух/топливо используются для автоматического регулирования соотношения воздух/топливо во всех зонах горения вертикальных плавильных печей, теплоизоляционных печей и систем проточных резервуаров.Программируемый контроллер автоматически регулирует степень сгорания для поддержания заданного диапазона содержания монооксида углерода в каждой зоне горения.
Электронная система управления осуществляет двусторонний обмен данными с ПЛК через сенсорный экран человеко-машинного интерфейса в соответствии с методом связи по государственной сети (RJ45) и осуществляет мониторинг и управление каждой ветвью системы с помощью программного управления ПЛК.Размер воздухозаборника медеплавильной печи автоматически регулируется датчиком давления и программой ПЛК.Система реализует такие функции, как автоматическая продувка, сброс настроек, открытие клапана, нормальное отключение и регулировка скорости ветра через человеко-машинный интерфейс. В случае сбоя программа автоматически запускает защиту, например, отключает ветер и подачу воздуха в соответствии с технологическим процессом, чтобы обеспечить безопасность и нормальная работа оборудования.
Особенности оборудования:
1.Простая структура, простота в эксплуатации и небольшие габариты.
2.Тепловая эффективность достигает 60%.
3.Печь открывается и выключается быстро, а время от холодного состояния до начала плавления составляет менее 2 часов; плавление в печи может быть быстро остановлено в течение примерно 3 минут.
4.Непрерывное плавление, регулируемая скорость плавления, отсутствие ванны с расплавленным металлом.
5.Система предварительного смешивания топлива, автоматическое регулирование соотношения воздух-топливо.
6.ПЛК управляет онлайн-автоматическим отбором проб.
7.Непрерывная автоматическая система обнаружения угарного газа.
8.Загрузочная тележка самосвального типа и устройство для распределения электролитической меди.
Основные параметры продукта
Тип плавильной печи | Вертикальная печь + Теплоизоляционная печь | ||||
SH 16 Т/ч Вертикальная печь+8 т Теплоизоляционная печь | SH 25 Т/ч Вертикальная печь+16 т Теплоизоляционная печь | SH 35 Т/ч Вертикальная печь+16 т Теплоизоляционная печь | SH 45 Т/ч Вертикальная печь+25 т Теплоизоляционная печь | ||
Вертикальный | Среда подачи газа | NG:8500 Ккал/НМ3 | |||
Плавильная печь | Поток | NG:1200 НМ3/Ч | NG:1600 НМ3/Ч | NG:2000 НМ3/Ч | NG:2400 НМ3/Ч |
Давление | 0,05-0,06Мпа | ||||
Контроль огня (скорость плавления) | Автоматическое управление компьютером и человеко-машинным интерфейсом | ||||
Скорость плавления, плавящая способность | 16 Т/ч | 25 Т/ч | 35 Т/ч | 45Т/ч | |
Теплоизоляционная печь | Металлическая емкость | 8t | 16t | ≥ 16t | ≥ 25t |
Тип печи | Гидравлический опрокидывающий тип | ||||
канавка | Структура канавки | Верхняя и нижняя канавки представляют собой замкнутые цельные проточные канавки, а литейный материал используется для цельного литья. | |||
Резервуар для удаления шлака | Тип наклона | ||||
Полная система | Расход газа на нормальное производство одной тонны медной катанки | NG:45-50M³ | NG:<45M³ | NG:<45M³ | NG:<45M³ |
Футеровка вертикальных печей и изоляционных печей | Все используют формованные кирпичи SiC | ||||
Электрические системы управления | Осуществляйте мониторинг и управление каждой ветвью системы с помощью программного управления ПЛК |