Продукция
Описание оборудования для защиты окружающей среды
Для нагрева в печь добавляют различные медные отходы, и после того, как медный лом расплавится в медную воду, его необходимо очистить и удалить шлак, что приводит к образованию большого количества дымовых газов и пыли в процессе плавки, удаления шлака и обескислородивания.После обжаривания нагрейте до определенной температуры и дождитесь готовности.
Описание
маркер
Учитывая сегодняшнюю суровую ситуацию с охраной окружающей среды, система пылеудаления дымовых газов печи стала важным вспомогательным средством для современных производственных предприятий.
1.Технологический принцип медеплавильной печи
Для нагрева в печь добавляют различные медные отходы, и после того, как медный лом расплавится в медную воду, его необходимо очистить и удалить шлак, что приводит к образованию большого количества дымовых газов и пыли в процессе плавки, удаления шлака и обескислородивания.После обжаривания нагрейте до определенной температуры и дождитесь готовности.
Температура выхлопных газов в дымоходе плавильной печи составляет 180 ~750 ℃.
2.Основные проблемы охраны окружающей среды, связанные с медеплавильными печами
Плавильная печь нагревается за счет сжигания природного газа и жидкого кислорода. Температура поверхности расплава высокая, и металл окисляется при высокой температуре. Кроме того, используемое медное сырье содержит оксидную корку и другие остатки, образующиеся при обработке: резиновую корку, пластик, остатки масла для механической обработки на поверхности расплава продолжают образовываться пятна и т.д.: диоксид серы, оксиды азота и накипь низкой плотности.Плавая на поверхности расплава, он физически выводится из шлаковой горловины. В процессе удаления шлака образуется большое количество сажи и диоксинов; небольшое количество расплавленной металлической меди попадает в осадок, выбрасываемый из печи.Затем в процессе дезоксигенирования образуется большое количество дымовых газов и пыли, что приводит к неорганизованному выбросу дымовых газов, что приводит к серьезному загрязнению воздуха на небольшой высоте внутри и за пределами цеха. Содержание оксидов, пыли и других загрязняющих веществ в воздухе цеха иногда превышает пределы, установленные национальным законодательством. "Гигиенические стандарты проектирования промышленных предприятий", и дымовые газы, образующиеся в каждой точке, необходимо очищать от пыли.
Пыль из оксида меди имеет небольшой размер частиц, высокую вязкость, высокую коррозионную стойкость и высокую температуру дымохода, что предъявляет повышенные требования к выбору оборудования для удаления пыли.
В настоящее время основным оборудованием, используемым для борьбы с пылью в стране и за рубежом, являются инерционные пылеуловители, циклонные пылеуловители, фильтрующие пылеуловители, пылеуловители с тканевыми мешками, электростатические пылеуловители, пылеуловители с водяной пленкой и т.д.Пылеуловители с водяной мембраной - это мокрые пылеуловители. Они подходят для удаления пыли при высоких температурах, но эффективность удаления пыли невысока, процесс рециркуляции воды сложен, а частота отказов высока; инерционные пылеуловители и циклонные пылеуловители лучше улавливают более крупные частицы пыли, но они бессильны против мелкой пыли; а электрофильтры не подходят для работы с токопроводящей пылью; хотя пылеуловитель с фильтрующим патроном занимает небольшую площадь и обладает высокой эффективностью удаления пыли, система пылеудаления большого объема является дорогостоящей и не справляется с высокотемпературными дымовыми газами; пылеуловители с тканевыми мешками обладают хорошей фильтрацией высокая производительность, простота технологии, простота обслуживания, стабильное использование и длительный срок службы - с момента своего появления компания внесла большой вклад в дело охраны окружающей среды.
Являясь эффективным и практичным оборудованием для удаления пыли, рукавные пылесборники играют важную роль в промышленном производстве, энергосбережении и сокращении выбросов, а также в борьбе с загрязнением воздуха.Пылеуловители рукавного типа позволяют получать чрезвычайно низкие концентрации твердых частиц в выбросах, эффективно бороться с мелкими частицами, которые влияют на качество атмосферы и здоровье человека, и удалять вредные твердые частицы; пылеуловители рукавного типа являются оборудованием для переработки многих промышленных материалов или вспомогательным оборудованием в некоторых новых проектах по развитию энергетики и энергосбережению; пылеуловители рукавного типа используются в качестве вспомогательного оборудования.Пылеуловители такого типа могут адаптироваться к различным сложным условиям и обеспечивать стабильные результаты работы.В последние десятилетия стандарты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в Китае постоянно пересматривались, предельные значения выбросов были значительно снижены, а выбросы загрязняющих веществ значительно сократились. Одной из важных причин этого является прогресс технологии пылеулавливания в мешках.Пылесборник с тканевым мешком - это устройство, которое позволяет воздушному потоку, содержащему пыль, отделять и улавливать пыль через фильтрующий материал. Это воздушный фильтр, в котором в качестве материала используется слой наполнителя, такой как фильтровальная бумага или волокнистая ткань. Он в основном используется для вентиляции, удаления пыли и кондиционирования воздуха. Очистка газа.Эффективность пылеудаления рукавные пылесборники, как правило, может достигать более 99%. Их эффективность пылеудаления высока, производительность стабильна и надежна, а эксплуатация проста. Они широко используются.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Производственная линия непрерывного литья слитков из алюминиевого сплава с колесной лентой
В соответствии с технологией литья колесно-ленточным способом, компания Шухун заняла лидирующие позиции в отрасли по разработке и изготовлению линии для литья колесно-ленточным способом слитков из сплавов, которая используется для непрерывного литья и производства трапециевидных слитков из алюминиевых сплавов.
Производственная линия непрерывного литья и прокатки медных прутков с низким содержанием кислорода типа SH2500
Эта линия непрерывного литья и прокатки разработана и изготовлена компанией Шухун на основе многолетнего накопленного богатого опыта и в сочетании с передовыми международными технологиями. Производственная мощность линии составляет 17 т/ч. Это один из самых ранних и совершенных продуктов Шухун, а также традиционная производственная линия, широко признанная отечественными производителями. и иностранные заказчики.
Линия по производству непрерывного литья и прокатки алюминиевых прутков
Эта производственная линия в основном состоит из машины непрерывного литья заготовок, вспомогательной машины, стана непрерывной прокатки, приемного устройства для закалки и охлаждения, эмульсионного охлаждения, системы масляной смазки, электронной системы управления, внешней системы подачи охлаждающей воды и других устройств.