Продукция
Производственная линия непрерывного литья и прокатки медных прутков с низким содержанием кислорода типа SH7000
Опираясь на многолетний опыт промышленного проектирования, производства и технологии в сочетании с передовыми техническими концепциями аналогичных международных продуктов, компания Шухун разработала, спроектировала и изготовила линию непрерывного литья и прокатки медных прутков с низким содержанием кислорода типа SH7000, которая стала крупным прорывом в области крупнотоннажного непрерывного производства медных прутков с низким содержанием кислорода.
Описание
маркер
Опираясь на многолетний опыт промышленного проектирования, производства и технологии в сочетании с передовыми техническими концепциями аналогичных международных продуктов, компания Шухун разработала, спроектировала и изготовила линию непрерывного литья и прокатки медных прутков с низким содержанием кислорода типа SH7000, которая стала крупным прорывом в области крупнотоннажного непрерывного производства медных прутков с низким содержанием кислорода. и крупномасштабное производство отечественного оборудования для производства медной катанки. Это единственное аналогичное отечественное оборудование “Сделано в Китае”, которое может участвовать в международной конкуренции. Оно сопоставимо с аналогичным передовым международным оборудованием с точки зрения технологического прогресса и качества продукции.
Компания Шухун оборудования также является единственным профессиональным поставщиком производственных услуг, способным предоставить полный набор крупномасштабных линий непрерывного литья и прокатки медной катанки с низким содержанием кислорода (от медеплавильных печей, печей для термоизоляции до непрерывного литья и прокатки, намотки и электрического управления) для проектирования, производства, монтажа, ввода в эксплуатацию и послепродажное обслуживание.
Эта производственная линия использует электролитическую медь в качестве сырья, и пользователи могут выбирать вертикальные печи непрерывного производства и теплоизоляционные печи различной вместимости в соответствии со своими требованиями к производственной мощности.
Литейная машина преобразует жидкую медь в цельную твердую заготовку с хорошей зернистостью и металлургическими свойствами.Система ПЛК автоматически регулирует скорость прокатки таким образом, чтобы заготовка покидала литейную машину с постоянной скоростью, эффективно контролируя качество заготовки и снижая трудоемкость.Уровень медной воды контролируется путем автоматической регулировки расхода воды на литейном круге.Уровень жидкости в нем контролируется с помощью встроенного телевидения и преобразуется в управляющий сигнал ПЛК с помощью анализа изображения. После расчета автоматически осуществляется регулирование расхода.
Двухвалковый стан непрерывной прокатки оснащен независимыми серводвигателями переменного тока для раздельного привода, что обеспечивает точность регулировки скорости каждой группы прокатных станов и повышает качество продукции.В подшипнике используются износостойкие подшипники с масляной пленкой, обеспечивающие точность прокатки рулона при длительном использовании.
Электрическая система управления использует сенсорный экран человеко-машинного интерфейса для связи с программируемым логическим контроллером PLC по локальной сети для двустороннего обмена данными и осуществляет мониторинг и управление рабочим состоянием и сигнализациями о неисправностях каждой основной и вспомогательной машины с помощью программного управления PLC.Система мониторинга процессов и обнаружения данных предоставляет операторам визуальное представление о производственном процессе и связанных с ним данных, мониторинг производственной системы в режиме реального времени и мониторинг исторических переменных процесса, а также онлайн-отображение и вызов сетевых данных.
Эта производственная линия отличается высокой степенью автоматизации, простотой в эксплуатации и обслуживании, высокой эффективностью производства, низким энергопотреблением, короткими сроками изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию, более удобным послепродажным обслуживанием и более быстрым возвратом инвестиций в оборудование.Он обладает более очевидными преимуществами в отношении цены и качества продукции и является предпочтительным системным оборудованием для крупных отечественных заводов по переработке меди, позволяющим повысить производительность и качество медной катанки и снизить производственные затраты.
Технологический процесс：
Подача и плавка в печь → верхний желоб → желоб для удаления шлака → изоляционная печь → нижний желоб → литейная машина → 1# прижимной ролик → устройство для обработки заготовки → стан черновой прокатки → 2# прокатно-режущий станок → 2# разгрузочное устройство →2# натяжное устройство → чистовой стан → канал для промывки линии → задняя направляющая мост → ролик для зажима готовой продукции → устройство для нанесения воска → устройство для перемещения штанги → устройство для линейного хранения, подъемник для поддонов (гидромеханического типа), приемный ролик, уплотнитель → готовый продукт.
Основные параметры продукта
| Спецификация модели | SH3800/8-12+8/10B | SH5430/8-16+12+8/11B | SH8200/8-18+12+8/13B |
| Площадь сечения литейного прутка | 3800мм² | 5430мм² | 8200мм² |
| Диаметр литейного колеса | Φ2100мм | Φ2440мм | Φ2440мм |
| Прокатный стан (Размер валков) | 10 Прокатный стенд --- 2×305мм --- 8×203мм |
11 Прокатный стенд --- 1×406мм --- 2×305мм --- 8×203мм |
13 Прокатный стенд --- 1×457мм --- 4×305мм --- 8×203мм |
| Прокатный стан консольного типа с 2 валками; индивидуальный привод прокатных клетей; подшипники скольжения с масляной пленкой | |||
| Производственная мощность | 25т/ч | 35т/ч | 45т/ч |
| Годовой объем производства | ～150000T | ～220000T | ～300000T |
| Стандартный диаметр медного прутка | Φ 8мм | ||
| Соответствующая плавильная печь | 25Т/ч Вертикальная печь＋16Т Теплоизоляционная печь | 35Т/ч Вертикальная печь＋16T Теплоизоляционная печь | 45Т/ч Вертикальная печь＋25T Теплоизоляционная печь |
| Вертикальная плавильная печь ＋Теплоизоляционная печь | |||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Описание стационарной отражательной печи
Стационарная печь для рафинирования лома меди – это специальное плавильное оборудование, которое использует газ, тяжелое масло или природный газ в качестве топлива, и принимает лом меди в качестве сырья для завершения процесса плавки, окисления (шлакования) или восстановления и т.д. Она имеет преимущества простой структуры и хорошей адаптации к сырью.
Вертикальная плавильная печь для электролитической меди
Вертикальная плавильная печь для электролитической меди и полный комплект системы предварительного сжигания смеси, независимо разработанные, спроектированные и изготовленные компанией Шухун и поддерживающие линию непрерывного литья и прокатки медных прутков, в настоящее время являются самой передовой технологией производства медных прутков с низким содержанием кислорода в мире.
Производственная линия непрерывного литья и прокатки медных прутков с низким содержанием кислорода типа SH7000
Опираясь на многолетний опыт промышленного проектирования, производства и технологии в сочетании с передовыми техническими концепциями аналогичных международных продуктов, компания Шухун разработала, спроектировала и изготовила линию непрерывного литья и прокатки медных прутков с низким содержанием кислорода типа SH7000, которая стала крупным прорывом в области крупнотоннажного непрерывного производства медных прутков с низким содержанием кислорода.