Продукция
Линия по производству непрерывного литья и прокатки алюминиевых прутков
Эта производственная линия в основном состоит из машины непрерывного литья заготовок, вспомогательной машины, стана непрерывной прокатки, приемного устройства для закалки и охлаждения, эмульсионного охлаждения, системы масляной смазки, электронной системы управления, внешней системы подачи охлаждающей воды и других устройств.
Описание
маркер
Эта производственная линия в основном состоит из машины непрерывного литья заготовок, вспомогательной машины, стана непрерывной прокатки, приемного устройства для закалки и охлаждения, эмульсионного охлаждения, системы масляной смазки, электронной системы управления, внешней системы подачи охлаждающей воды и других устройств.Простая в расширении конфигурация оборудования позволяет изготавливать токопроводящие алюминиевые стержни трех спецификаций: φ9,5 мм, φ12 мм и φ15 мм. Из них 15 стоек используются для производства прутков диаметром 9,5 мм, 13 стоек - для производства прутков диаметром 12 мм и 11 стоек - для производства прутков диаметром φ15 мм, который легко разбирается и собирается.
Используя четырехколесную горизонтальную разливочную машину, в настоящее время это самая совершенная машина непрерывного литья заготовок в Китае: она обеспечивает автоматическое регулирование потока и горизонтальную разливку, упрощает работу оператора и гарантирует, что жидкая алюминиевая отливка стабильна и не скатывается, устраняет внутренний шлак, поры и другие дефекты алюминиевого прутка., и качество продукции значительно улучшается.
Прокатный стан оснащен автоматической подачей, а Y-образная рама с тремя роликами расположена поочередно с верхним и нижним приводами.Когда во время качения происходит поломка и возникает перегрузка, срезная втулка предохранительной муфты перерезает предохранительный штифт, чтобы защитить шестерню и вал коробки передач от повреждения.
Безмасляный направляющий стержень роликового типа и устройство для обводки цветков сливы----масло для направляющего стержня не требуется, что обеспечивает экономию энергии и снижает выбросы вредных веществ; на дорожке качения не остается царапин на протяжении всего процесса; инновационная конструкция обеспечивает наилучшее соотношение усилия деформации алюминиевого стержня и усилия расцепления круга. состояние круга хорошее; намотка в виде цветка сливы уменьшает проблему внешней твердости и внутренней мягкости алюминиевого стержня.
Открывающаяся приемная рама облегчает извлечение катушки.Приемная тележка снабжена тормозами, расположенными вдоль направляющей, для облегчения позиционирования приемной рамы.Благодаря управлению преобразованием частоты двигателя-редуктора приемная линия может переключаться двумя способами: по большому и малому кругу, а также по линии приема цветов сливы. Улучшенная приемная линия в большей степени способствует отводу тепла, а внутренняя прочность изделия относительно стабильна.
Система управления электрической передачей использует главный двигатель постоянного тока и усовершенствованное полностью цифровое устройство регулирования скорости Siemens для синхронизации скорости литейной машины, прокатного стана и приемной штанги, а также осуществляет двусторонний обмен данными с ПЛК через Ethernet-связь через сенсорный экран человеко-машинного интерфейса и реализует мониторинг и управление системой осуществляется с помощью программного управления ПЛК.
Производственный процесс
Сырье → плавильная печь → теплоизоляционная печь → четырехколесная горизонтальная литейная машина → передняя тяга → прокатно-режущий станок → непрерывный прокатный стан → безмасляная закалка → двухрамная прокатная машина (для получения большого и малого круга, а также для получения цветков сливы) → алюминиевый пруток
Основные параметры продукта
| Спецификация модели | SH2340/9.5（12、15）-255/15（13、11） | SH3400/9.5-300/2-255/14 |
| Площадь сечения литейного прутка | ～2340мм² | ～3400мм2 |
| Диаметр литейного колеса | Φ1600мм | Φ2100мм |
| Главный двигатель | 315 кВт（DC） | Двигатель грубой прокатки: 1 # 45 кВт.2 # 55 кВт.(Независимый привод переменного тока) Чистовой двигатель: 550 кВт (постоянный ток) |
| Прокатный стан | Стеллаж с тремя роликами Y-образного типа: 15 стеллажей Номинальный размер рулона: Φ255 мм | Грубая прокатка: 2 двухвалковые стойки; номинальный размер рулона: Φ300 мм Чистовая прокатка: 14 Y-образных стеллажей с тремя валками; номинальный размер рулона: Φ255 мм |
| Габаритные размеры основного оборудования | Длина32.1м×ширина7.2м×высота4.2м | Длина40м×ширина8м×высота5.3м |
| Не включает медеплавильную печь | ||
| Общий вес основного оборудования | ～65t | ～70t |
| Установленная мощность основного оборудования | 1200КВА | |
| Производственная мощность | A2: ~5 т/ч | A2：～7-8т/ч / A6：～6-7т/ч |
| Стандартный диаметр медного прутка | Φ9.5мм /Φ12мм /Φ15мм | Φ9.5мм |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Производственная линия непрерывного литья и прокатки медных прутков с низким содержанием кислорода типа SH2500
Эта линия непрерывного литья и прокатки разработана и изготовлена компанией Шухун на основе многолетнего накопленного богатого опыта и в сочетании с передовыми международными технологиями. Производственная мощность линии составляет 17 т/ч. Это один из самых ранних и совершенных продуктов Шухун, а также традиционная производственная линия, широко признанная отечественными производителями. и иностранные заказчики.
Линия по производству непрерывного литья и прокатки алюминиевых прутков
Эта производственная линия в основном состоит из машины непрерывного литья заготовок, вспомогательной машины, стана непрерывной прокатки, приемного устройства для закалки и охлаждения, эмульсионного охлаждения, системы масляной смазки, электронной системы управления, внешней системы подачи охлаждающей воды и других устройств.
Производственная линия непрерывного литья и прокатки медных прутков с низким содержанием кислорода типа SH7000
Опираясь на многолетний опыт промышленного проектирования, производства и технологии в сочетании с передовыми техническими концепциями аналогичных международных продуктов, компания Шухун разработала, спроектировала и изготовила линию непрерывного литья и прокатки медных прутков с низким содержанием кислорода типа SH7000, которая стала крупным прорывом в области крупнотоннажного непрерывного производства медных прутков с низким содержанием кислорода.